Während der Planungsphase entschieden wir, auf Leichtbau zu setzen; sämtliche Bestandteile sollten mit Blick auf das Gewicht konstruiert werden.
In der Fertigung mussten wir also mit teils relativ filigranen Formen arbeiten.

Ausserdem mussten wir eine Lösung finden, um einige der Teile, die eine kompliziertere Aussenkontur aufweisen, aufspannen zu können.

Um filigrane Formen herzustellen, bedarf es an vorsichtigem Vorgehen. Wir gingen also behutsam vor, um herauszufinden, wo die Fertigungstechnischen Grenzen liegen.

Für einige der Teile fertigten wir Aufspannlehren, um einen optimalen Bearbeitungsablauf zu gewährleisten.

Da alle Bauteile aus Aluminium gefertigt wurden, wurde uns die Werkzeugauswahl etwas erleichtert. Zum Einsatz kamen verschiedenste Fräser und Bohrer aus dem Sortiment unserer jeweiligen Firmen. Wo vorhanden, wurden Hartmetall Werkzeuge eingesetzt um ein optimales, wirtschaftliches Endprodukt zu erhalten.

Wir fertigten beinahe alle Teile auf CNC-Fräsmaschinen. Auf einer Fehlmann Picomax 56 Top, Mikron WF31 sowie auf einer Kunzmann Fräsmaschine stellten wir die Frästeile her. Die Achse wurde auf einer konventionellen Drehbank gefertigt, da sich die Komplexität in Grenzen hielt.